100% 3K flochten Kohlenstoff-Faser-Rechteckrohr-Unidirection Webart

Produkt-Beschreibung

Starke Korrosionsbeständigkeit 100% 3K flocht Kohlenstoff-Faser-Rechteckrohr
 

Geflochtenes Kohlenstoff-Faser-Vierkantrohr wird von der Kohlenstofffaserborte und Geweben von den in einer Richtung enthalten. Dieses Produkt ist für das Errichten von leichten Rahmen und von Strukturen wie Binder ideal. Unsere Kohlenstofffaserrohre sind ausgeführt worden, um unter Dreh- und Seitenladen als pultruded Schläuche viel stärker zu sein. Sie sind auch erheblich heller als pultruded Schläuche. Unsere großen Rohre der Kohlenstofffaser sind entworfen worden, damit die Schichten in einer Richtung gefangen genommen werden und das Längsknacken und die Spaltung beseitigt. Das Ende auf diesem Produkt ist zu unseren anderen Produktserien unterschiedlich. Diese Rohre zeigen die Beschaffenheit der Kohlenstofffaserborte mit einem nass und glänzenden Auftritt.

Kohlenstoff-Faser-Rechteckrohr hergestellt durch die Anwendung der Pultrusionstechnik, in der die leistungsstarken Kohlenstofffasern ganz zur Längsachse (in einer Richtung) und innerlich verstärkt mit den Kohlenstofffasern ineren einer Richtung orientiertes paralleles sind, die indem sie pullwinding Technologie, um einsetzen größere Biegefestigkeit und Drehung zu erzielen lamelliert werden.

Diese Art des Profils hat einen hohen spezifischen mechanischen Widerstand (bezogen auf seinem Gewicht), Leichtigkeit, Starrheit, großen Widerstand zur Ermüdung und zu den Erschütterungen, Widerstand zur Oxidation und zur Korrosion, niedrigen Ausdehnungskoeffizienten und Haltbarkeit.

Pultrusion ist eine Technik des Dauerbetriebs der linearen Profile mit einem konstanten Abschnitt. Dieser Prozess hat viele Ähnlichkeiten zur Verdrängung, der Hauptunterschied ist im Fütterungssystem: in der Verdrängung wird das Material durch die Matrix (Form), im Pultrusion gedrückt, den sie von der Matrix extrahiert wird. Dieses Verfahren erlaubt nicht Veränderungen in Form, Abschnitte oder Kurven. Produkte, die durch diesen Prozess erreicht werden können, können Abschnitte oder Stärken von bis ungefähr 15mm, mit Epoxidharzen und bis 70 Millimeter mit Polyester-Harzen haben.

Die Produkte, die mit dieser Technologie gemacht werden, haben die ausgezeichneten dehnbaren Festigkeitseigenschaften wegen der linearen Orientierung der Fasern in Richtung der Achse des Profils; wenn es auch notwendig ist, einen guten transversalen Widerstand zu haben, wird ein Gewebe als Schutzträger in den spezifischen Quantitäten und in den Gewichten benutzt.

Kohlenstoff-Faser-Rohr-Anwendungen:

• Leichtflugzeug
• Prototyp-Flugzeuge
• Aerospace
• Radar und GPS-Antennen
• Fernsehtürme
• Strahlen versteifen und verstärkend
• Windenergie
• Autonomes Handwerk
• Unbemannte Fahrzeuggefangennahmenbooms
• Unterwasserausrüstung
• Teleskopwohnung
• Großer Teleskopbinderschläuche
• Große Höhe-Handwerk
• Roboterarme
• Transportstrahlen
• Maßgeräte
• Elektronikwohnung
• Bergwerksausrüstung
• Leistungskünste und -produktion
• Öl- und Gasuntenlochanwendungen
• Druckrollen und -führer
• Binder-Strukturen
• Sicherheitstore
• Fotografie und Kinofilm
• Energiegewinnung
• Herstellungsstrahlen
• Produktverteilung
• Medizinische Ausrüstung
• Solarenergie
• Fuel Cell-Wohnung

Kohlenstoff-Faser-Rohr-Eigenschaften:

1. Zu belasten hochfest und Steifheit
2. Ausgezeichneter zu ermüden Widerstand
3. Masshaltigkeit: Niedriges CTE (Ausdehnungskoeffizient)
4. Korrosionsbeständigkeit
5. Röntgenstrahltransparenz
6. Chemische Widerstandskraft

Kohlenstoff-Faser-Rohr-Herstellungsverfahren:

Einfassung 4-Axis ist ein Prozess, in dem wir Kohlenstofffasern über einem Dorn flechten. Die Umflechtungsmaschine bleibt in einem Platz und ein Aluminiumdorn überquert nach innen vom flechtenden Band. Die Schicht der Borte ist dann mit Epoxidharz in einem 2. Stadium in der Maschine naß-heraus. Das Laminat wird dann an 280F gefestigt und kuriert.

Geflochtene Verbundwerkstoffe bieten extreme Haltbarkeit und die Härte wegen der Ineinander greifenfasern und keiner Nähte an.
Wenn Schaden auftritt, neigt er nicht, innerhalb der Struktur fortzupflanzen.

Gewöhnlich umsponnene Kohlenstoffrohre haben ungefähr 75% von Fasern direkt auf der Achse des Rohrs. Diese Fasern sind ununterbrochene Fasern von einem Ende des Teils zum anderen. 10% der Fasern sind +/- 45 Grad und herum 15% sind 90 Grad (Band)
Wir können etwas Anpassungen zu den Prozentsätzen der Faserorientierung vornehmen; jedoch ist es nicht möglich, hohe Prozentsätze von +/- 45 Grad zu erhalten.

Der inhärente hohe Prozentsatz der Faser auf der 0 Achse stellt ein umsponnenes Rohr eine sehr gute Kompression oder ein verbiegendes Rohr her.
Weil die Maschine in einem Platz bleibt und der Dorn überquert, gibt es keine Längenbeschränkung zu den Teilen, die errichtet werden können (die errichtende Länge, Ofenlänge, und Dornlängen sind Begrenzungsfaktoren, aber der Prozess selbst ist nicht begrenzt).

Wir flechten gewöhnlich die längeren Längenteile oder größere Herstellungsläufe, die mit vor--preg verglichen werden

Geflochtene Kohlenstofffaserrohre neigen, mehr Oberflächenkräuselungen und kleine Lücken im Laminat zu haben. Dieses ist keine strukturelle Frage, aber es kann eine kosmetische Frage sein und es hat möglicherweise einen Effekt auf die Od-Toleranz des Faches.

Beispiele einiger Anwendungen für umsponnenen Schläuche

Fernsehtürme, große Antennenversammlungen, tragbare Antennen, BrummenTragflächenholme, struktureller Schläuche der Flugzeuge, Segelbootspars, Binderschläuche, Rohre verstärkend, Distanzrohre und versteifen Rohre, Kompressionsspreizen, GPS-Türme, hohe Spannseilspreizen, Markisendruckrohre, strukturelle Strahlen, niedrige Störungstürme.