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100% einseitige Pultrurierte Röhre aus Kohlenstofffaser 7 mm X 5 mm X 1000 mm

Min Bestellmenge : Verhandlungsfähig Preis : Negotiable
Verpackung Informationen : Normale gewölbte Karton-Verpackung für internationalen Versand Lieferzeit : 7 Werktage nach empfangender Auftrags-Lohn
Zahlungsbedingungen : T/T, Western Union, L/C Versorgungsmaterial-Fähigkeit : Monat 1500pcs
Herkunftsort: China Markenname: Tanku
Zertifizierung: SGS, ROHS Modellnummer: OEM-Produkte

Detailinformationen

Produktbezeichnung: Pultrurierte Rohre aus Kohlenstofffasern Muster: Twill 3K, nehmen 1K, 2K, 4K, 5K, usw. an
Materielles Ende: glatte Oberfläche des Twills 3K Gewicht: 60g/m
Dichte: 1.5g/cm3 C-Inhalt (%): 100%
Durchmesser-Toleranz: +-0,1mm Längen-Toleranz: +-1mm
Markieren:

7 mm Kohlenstofffaser-Pultrurierte Röhre

,

3K Glanz Twill Pultruded Carbon Pipe

,

Pultrurierte Rohre aus Kohlenstofffasern in einseitiger Richtung

Produkt-Beschreibung

100% einseitige Pultrurierte Rohr aus Kohlenstofffaser ¥ 7 mm x 5 mm x 1000 mm

 

Pultrudierte Rohre aus Kohlenstofffaser bieten ein ausgezeichnetes Gleichgewicht zwischen Festigkeit, Gewicht und Haltbarkeit, was sie für eine Vielzahl von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet macht.Pultrurierte Runde aus Kohlenstofffasern, hergestellt aus 100% einseitigen Kohlenstofffasern.

 

Der Rohr hat einen Außendurchmesser (OD) von 7 mm und einen Innendurchmesser (ID) von 5 mm.

 

Im Rahmen der Erweiterung des Anwendungsbereichs "Verstärkte Verbundwerkstoffe" werden hochfeste 12K-Kohlenstofffasergarne mit einem Epoxidharzsystem verwendet, um eine starke, starre Stange zu gewährleisten, die den höchsten Standards entspricht.

 

Pultrudierte Produkte eignen sich unglaublich gut für Biege- und Spannungs-Anwendungen, da alle Fasern entlang der Länge des Rohres (oder Stäbels) ausgerichtet sind.Sie sind jedoch bei anderen Belastungsbedingungen wie Drehmoment nicht gut geeignet., Torsionsbewegung, Seitenbelastungen oder Zerkleinern.

 

Wie man schneidet und formt

 

Sie können mit einer Bandsäge, einer Spannsäge, einer Rollsäge, einer Endmühle oder einem Dremelwerkzeug geschnitten werden.Da die Pultrurierten Kohlenstofffaserrohre von Enhanced Composites mit einer Epoxydatrix hergestellt werden, werden sie leicht mit Epoxidharzen verbunden.

 

Typische Verwendungen

 

Diese leichten 7mm-Röhren sind ideal für Flugzeuge, Segelflugzeuge, Hubschrauber-UAVs oder jede Konstruktion, die Stärke erfordert.Die Anwendungsmöglichkeiten für die Anpassung an die neuen Technologien sind sehr unterschiedlich.Wir empfehlen keine Pultrudenschläuche oder -stangen in Anwendungen wie Drohnen- oder UAV-Motorarme (Boom).

 

Produktbezeichnung

Rohr aus Kohlenstofffasern

Material

100% Kohlenstofffaser

Farbe

Schwarz oder nach Maß

Oberfläche

Matte/glänzend

Größe

Maßgeschneiderte Dicke und Länge

Spezifikationen für Fasern

1K/3K/12K

Gewebeart

Einfach/Twill

Art der Faser

1. Kohlenstofffaser+Kohlenstofffaser
2. Kohlenstofffaser+Glasfaser
3. Kohlenstofffaser+Aramidfaser

 

 

Anwendung

1. Luft- und Raumfahrt, RC-Modell Teile Hubschrauber Modell
2. Herstellung von Armaturen und Werkzeugen
3Industrieautomation und Robotik
4Sportgeräte
5Musikinstrumente
6. Wissenschaftlicher Apparat
7. Medizinisches Gerät
8. andere

Unser Produkt

Kohlenstofffaserrohr, Kohlenstofffaserplatte, Kohlenstofffaserprofile.

 

Pultrusion ist ein Fertigungsprozess, bei dem kontinuierliche Längen von Verbundwerkstoffen mit einem konstanten Querschnitt hergestellt werden.Pultrusion kann zur Herstellung von Pultrusionsröhren aus Kohlenstofffaser verwendet werdenHier sind einige wichtige Aspekte von Pultruderrohren aus Kohlenstofffaser:

 

Pultrusionsverfahren:

  1. Imprägnierung mit Harz:Bei der Pultrusion werden Fasern (z. B. Kohlenstofffasern) durch ein Harzbad gezogen, in dem sie mit einem flüssigen Harz vollständig imprägniert werden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
  2. Formen und Härten:Die impregnierten Fasern werden dann durch eine Formform gezogen, um die gewünschte Querschnittsform zu bilden, in diesem Fall ein Rohr.Anschließend wird die gesamte Montage durch eine beheizte Matrix geführt, um das Harz zu härten und zu verhärten.
  3. Kontinuierliche ProduktionEiner der Vorteile der Pultrusion besteht darin, dass sie die kontinuierliche Herstellung von Verbundwerkstoffe mit gleichbleibenden Eigenschaften entlang der Länge ermöglicht.

 

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