Leichtgewichte Verbundrohre aus Kohlenstofffaser Festigkeit Haltbarkeit Farben

Produkt-Beschreibung

Leichtgewichte Verbundrohre aus Kohlenstofffaser Festigkeit Haltbarkeit Farben

Ein Kohlenstofffaserverbundrohr ist ein zylindrisches Bauteil aus einem Verbundmaterial, das aus Kohlenstofffasern besteht, die in eine Harzmatrix eingebettet sind.geringes Gewicht, und ausgezeichnete Haltbarkeit, was es für eine Vielzahl anspruchsvoller Anwendungen ideal macht.

Die Anwendungsmöglichkeiten von zusammengesetzten Schläuchen sind so grenzenlos wie Ihre Vorstellungskraft.und wir bieten eine große Auswahl an Kohlenstofffasern und anderen Verbundwerkstoffe und OberflächenUm eine bessere Vorstellung von den verfügbaren Formen und Oberflächen zu bekommen, bestellen Sie eine Probepackung!

Ein Rohr aus Kohlenstofffaser-Verbundwerkstoffen stellt eine fortschrittliche Materiallösung dar, die für Anwendungen, die eine Mischung aus Festigkeit, Leichtgewicht und Haltbarkeit erfordern, eine unübertroffene Leistung bietet.Seine einzigartigen Eigenschaften machen es in vielen Hightech- und leistungsorientierten Branchen unverzichtbar..

Schlüsselmerkmale

• Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Bietet eine hervorragende Zug- und Druckfestigkeit und ist gleichzeitig deutlich leichter als herkömmliche Materialien wie Stahl oder Aluminium.
• Steifheit: Bietet eine hohe Steifigkeit und gewährleistet eine minimale Verformung unter Last.
• Korrosionsbeständigkeit: Eigene Korrosionsbeständigkeit, die sie für raue Umgebungen geeignet macht.
• Ermüdungsbeständigkeit: Fähig, wiederholten Belastungen und Spannungen ohne signifikante Verschlechterung standzuhalten.
• Niedrige thermische Ausdehnung: Beibehält die Stabilität der Abmessungen bei einer Vielzahl von Temperaturen.
• Anpassbarkeit: Erhältlich in verschiedenen Durchmessern, Längen, Wandstärken und Oberflächenveredelungen, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Gemeinsame Anwendungen

• Luft- und Raumfahrt: Wird in Flugzeugkomponenten, Satelliten und UAVs wegen ihrer leichten und hochfesten Eigenschaften verwendet.
• Automobilindustrie: In Antriebswellen, Rollkäfigen, Karosserieplatten und Leistungsteilen zur Gewichtsreduktion und Verbesserung der Kraftstoffeffizienz eingesetzt.
• Sportgeräte: Sie finden sich in leistungsstarken Geräten wie Fahrradrahmen, Golfschlägern, Angelstäben und Bogenschießen.
• Industrie: Für ihre Präzision und Haltbarkeit in der Robotik, Automatisierungsmaschinen und Industriewalzen verwendet.
• Medizinische Geräte: Wegen ihrer Biokompatibilität und strukturellen Integrität in Bildgebungsausrüstung, Prothesen und chirurgischen Instrumenten eingesetzt.

Der erste Einsatz von Kohlenstofffaser in Hochleistungsprodukten geht auf die Jahre 1960-1970 zurück.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Dann ändern andere Wärmebehandlungen die endgültigen Eigenschaften der Fasern, zum Beispiel bei Temperaturen unter 2000 °C erwärmen Sie ein stärkeres Material,Während bei höheren Temperaturen erhalten Sie eine teurere Kohlenstofffaser, aber mit einem höheren Elastizitätsmodul (Young-Modul).

Deshalb gibt es heute viele Arten von Kohlenstofffasern, die, auch wenn sie ähnlich sind, zu Produkten mit unterschiedlichen Preisen und Leistungen führen.

Die zuvor gewonnenen Kohlenstofffasern werden zuletzt in Epoxidharz (Matrix genannt) getränkt, das als Bindemittel wirkt.so dass die Fasern zusammenarbeiten und die Spannung gleichmäßig auf jede Faser verteilen.

Wie Sie erraten können, hat diese Matrix eine primäre Rolle und sie wurde in den letzten Jahren untersucht und verbessert, wie die nano-kompositiven Füllstoffe darin.