100% 3K Glanz Carbonfaserröhre extrem stark und langlebig Leichtgewicht

Produkt-Beschreibung

Extrem starke und langlebige Leichtgewicht 100% 3K Glanzstoffröhre

Glänzende Kohlenstofffaserrohre sind Kohlenstofffaserverstärkte Polymerrohre (CFRP) mit einem hochglänzenden Finish, das durch einen sorgfältigen Herstellungsprozess und eine Oberflächenbehandlung erreicht wird.Die Röhre glänzen.Hier ist ein detaillierter Überblick:

Eigenschaften

• Material: Besteht aus Kohlenstofffaser und einem Polymerharz, typischerweise Epoxid.
• Veredelung: Hochglänzende Oberfläche durch Polieren und durchsichtiges Beschichten.
• Aussehen: reflektierend, mit sichtbarem Carbonfaser-Gewebe, oft mit einer tieferen Wirkung.
• Abmessungen: Es gibt sie in verschiedenen Durchmessern, Wandstärken und Längen.

Anwendungen

• Ästhetik: Wird dort verwendet, wo visuelle Anziehungskraft wichtig ist, z. B. in Automobil- und Motorradteilen, Sportartikeln und Konsumelektronik
• Sportgeräte: Hochwertige Fangstangen, Fahrradrahmen und Golfclubs.
• Dekorativ: Wird in architektonischen Elementen und Innenarchitektur verwendet.
• Automotive: Sichtbare Teile wie Armaturenbretter, Ausstattung und Außenkomponenten für Luxus- und Leistungsfahrzeuge.
• Luft- und Raumfahrt: In bestimmten Komponenten, bei denen Ästhetik und Leistung beide entscheidend sind.

Vorteile

• Hohe Stärke-Geschwindigkeit-Verhältnis: Bietet eine erhebliche Stärke, während es leicht ist.
• Ästhetische Anziehungskraft: Hochglänzende Oberfläche mit sichtbarem Carbonfasergewebe verleiht ein erstklassiges Aussehen.
• Langlebigkeit: Widerstandsfähig gegen Umwelteinflüsse, UV-Strahlung und Kratzer (abhängig von der Qualität des durchsichtigen Hauts).
• Anpassbarkeit: Kann auf bestimmte Abmessungen und Oberflächen zugeschnitten werden.
• Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallen rosten oder korrodieren Kohlenstofffasern nicht.

Der erste Einsatz von Kohlenstofffaser in Hochleistungsprodukten geht auf die Jahre 1960-1970 zurück.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Dann ändern andere Wärmebehandlungen die endgültigen Eigenschaften der Fasern, zum Beispiel bei Temperaturen unter 2000 °C erwärmen Sie ein stärkeres Material,Während bei höheren Temperaturen erhalten Sie eine teurere Kohlenstofffaser, aber mit einem höheren Elastizitätsmodul (Young-Modul).

Deshalb gibt es heute viele Arten von Kohlenstofffasern, die, auch wenn sie ähnlich sind, zu Produkten mit unterschiedlichen Preisen und Leistungen führen.

Die zuvor gewonnenen Kohlenstofffasern werden zuletzt in Epoxidharz (Matrix genannt) getränkt, das als Bindemittel wirkt.so dass die Fasern zusammenarbeiten und die Spannung gleichmäßig auf jede Faser verteilen.

Wie Sie erraten können, hat diese Matrix eine primäre Rolle und sie wurde in den letzten Jahren untersucht und verbessert, wie die nano-kompositiven Füllstoffe darin.