Versatilität 3K Kohlenstofffaserröhre 12mm x 10mm x 1000mm Glanzveredelung

Produkt-Beschreibung

Vielseitigkeit 3K-Kohlenstofffaserröhre 12mm x 10mm x 1000mm *GLOSSY Finish*

Verständnis für 3K-Kohlenstofffaserrohre: Stärke und Vielseitigkeit in der Technik

Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe haben durch ihr außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit und Gewicht die Luft- und Raumfahrt-, Automobil- und Sportindustrie revolutioniert.Das 3K-Kohlenstofffaserrohr ist ein vielseitiges Bauteil mit Anwendungen in verschiedenen BereichenIn diesem Artikel werden die Merkmale, Herstellungsprozesse und Anwendungen von 3K-Kohlenstofffaserrohren untersucht und ihre bemerkenswerten Eigenschaften und Vorteile beleuchtet.

Wie man Kohlenstofffasern versteht

Kohlenstofffaser ist ein Verbundwerkstoff, der aus dünnen, starken Fasern besteht, die hauptsächlich aus Kohlenstoffatomen bestehen.Das Ergebnis ist ein Material, das sowohl leicht als auch unglaublich robust ist.Die Verbundwerkstoffe bieten überlegene mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Zugfestigkeit, Steifheit und hervorragender Beständigkeit gegen Korrosion und Müdigkeit.

Die Bedeutung von "3K"

Der Begriff "3K" bezieht sich auf das Webmuster, speziell auf die Anzahl der einzelnen zusammen gebündelten Filamente..Je höher der K-Wert ist, desto mehr einzelne Filamente befinden sich in einem Zug, was zu einer erhöhten Festigkeit und Steifigkeit führt.

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte:

• Materialwahl: Hochwertige Garne werden sorgfältig ausgewählt, wobei ihre Zugfestigkeit, ihre Modulus und andere erforderliche Eigenschaften berücksichtigt werden.
• Die Produktion von Präpregs: Um Präpregscheiben herzustellen, werden die ausgewählten Garne mit einem thermofestigen Harz, in der Regel Epoxid, imprägniert.Diese Präpreg-Blätter bieten eine präzise Kontrolle über die Faserausrichtung und die Harzverteilung.
• Aufstellung und Verhärtung: Die Präpregscheiben werden in bestimmte Abmessungen geschnitten und Schicht für Schicht in eine Form gestapelt, wobei die Fasern nach dem gewünschten Muster ausgerichtet werden.Die Montage wird dann unter Hitze und Druck gehärtet, wodurch der Präpreg zu einer festen Struktur wird.
• Nachbearbeitung: Nach der Verhärtung werden die Rohre in verschiedenen Nachbearbeitungsstufen wie Schleifen, Trimmen und Oberflächenbehandlung unterzogen, um die gewünschten Endmaße, Glatzheit und Aussehen zu erreichen.

Einzigartige Eigenschaften von 3K-Kohlenstofffaserrohren

3K-Kohlenstofffaserrohre besitzen mehrere einzigartige Eigenschaften, die sie in verschiedenen Anwendungen sehr wünschenswert machen:

• Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Die Anordnung der 3K-Kohlenstofffaser aus 3.000 Filamenten in jedem Zug bietet eine außergewöhnliche Festigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines leichten Profils.Diese Eigenschaft ist in Industriezweigen von entscheidender Bedeutung, in denen eine Gewichtsreduktion unerlässlich ist., wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich.
• Ausgezeichnete Steifigkeit: Die ausgerichteten Fasern bieten eine hohe Steifigkeit und sorgen für eine minimale Abbiegung unter Last.wie Robotik und Industrieausrüstung.
• Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit: Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe, einschließlich 3K-Kohlenstofffaserrohre, weisen eine ausgezeichnete Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit auf.sie für Außen- und anspruchsvolle Umgebungen geeignet machen.

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