Hohe Müdigkeit 1-4 mm Dicke Twill Weave Carbon Fiber Blätter und Platten

Produkt-Beschreibung

Hohe Müdigkeit 1-4 mm Dicke Twill Weave Carbon Fiber Blätter und Platten

Carbonfaserplatten sind flache, starre Materialien, die aus Schichten von mit Kohlenstofffaser verstärktem Polymer (CFRP) hergestellt werden.so dass sie für eine Vielzahl von Anwendungen ideal sind, einschließlich Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Sportgüter und Bauwesen.

Anwendung

• Luft- und RaumfahrtVerwendet bei der Herstellung von Rumpfbauteilen, Flügeloberflächen und Innenteilen zur Verbesserung der Flugzeugleistung und der Kraftstoffeffizienz.
• Automobilindustrie:Verwendet bei der Herstellung von Karosserieteilen, Fahrgestellteilen und Innenräumen zur Verringerung des Fahrzeuggewichts und Verbesserung der Kraftstoffverbrauchsfähigkeit.
• Verbraucherelektronik:Verwendet bei der Herstellung von Laptop-Hülsen, Smartphone-Backcovers und anderen Komponenten, die leichte und langlebige Lösungen bieten.
• Medizinische Geräte:Bei der Herstellung von leichten Medizinprodukten wie Operationstischen und Rollstühlen zur Erleichterung der Bedienung.
• Sportgeräte:Bei der Herstellung von Fahrradrahmen, Tennisschlägern und anderen Sportgeräten verwendet und bietet hochfeste, leichte Ausrüstung.
• Baumaterialien:Im Bau von Gebäudebauteilen wie Vorhangwänden und Treppen verwendet, um die Haltbarkeit und Ästhetik von Strukturen zu verbessern.

Flachplatte aus Kohlenstofffasern Spezifikation:

Herstellungsprozess von Carbonfaserplatten

1. Rohstoffvorbereitung: Prepreg Vorbereitung: Verwenden Sie hochwertiges Präpreg (Kohlenstofffasergewebe, das mit Epoxidharz imprägniert ist), um einen einheitlichen Harzgehalt und eine gleichmäßige Ausrichtung der Kohlenstofffaser zu gewährleisten.

2Schneiden: Schneiden: Schneiden Sie das Präpreg nach den Konstruktionsvorgaben in die gewünschte Größe und Form.Sicherstellung sauberer Kanten während des Schneidens zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit im anschließenden Laminationsprozess.

3Lamination: Lamination: Die geschnittenen Präpregschichten werden entsprechend der gewünschten Dicke und Festigkeit gestapelt.Jede Schicht des Präpregs sollte in eine bestimmte Richtung angeordnet werden, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen.

4. Einfügen in die Form: Formenvorbereitung: Wählen Sie eine geeignete Form aus und legen Sie das gestapelte Präpreg in die Form, um sicherzustellen, dass das Präpreg flach und faltenfrei ist.Die Formoberfläche sollte mit einem Freisetzungsmittel behandelt werden, um die Abformung zu erleichtern.

5. Vakuumsäcke: Säcke: Verwenden Sie einen Vakuumsäcke, um die Form zu versiegeln und zu präparieren, um eine gute Dichtung zu gewährleisten.Der Zweck der Vakuumsäcke besteht darin, Luft zu entfernen und die Bildung von Blasen und Hohlräumen während des Autoklavenprozesses zu verhindern.

6Autoklavenbehandlung

• Härtung: Die verschlossene Form wird in den Autoklav gelegt und die entsprechende Temperatur, Druck und Zeit für die Härtung eingestellt.Die spezifischen Parameter werden entsprechend den Eigenschaften des Präpregs und den Anforderungen an das Produkt angepasst..
• Verfestigung: Während des Autoklavenprozesses fließt das Harz im Präpreg und kohlt, wodurch eine solide und robuste Struktur aus Kohlenstofffaserplatten entsteht.

7. Entfalten

• Abkühlung: Nach dem Abkühlen lassen Sie die Form und die Carbonfaserplatte auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen.
• Entformung: Entfernen Sie die Carbonfaserplatte sorgfältig aus der Form, um sicherzustellen, dass die Oberfläche nicht beschädigt wird.

8. Nachbearbeitung

• Trimming: Die Kanten der Carbonfaserplatte werden mit Schneideausrüstung geschnitten, um die endgültigen Abmessungen und Form zu erhalten.
• Oberflächenbehandlung: Durchführen von Oberflächenbehandlungen (z. B. Schleif- oder Beschichtung), um eine glatte oder matte Oberfläche nach Kundenanforderungen zu erzielen.