Pultrusionskohlenstofffaserrohr Ext. 25 mm Int. 23 mm 1 mm Dicke 1000 mm Länge

Produkt-Beschreibung

Pultrusionsröhrchen aus Kohlenstofffasern, mit einer Ausdehnung von 25 mm, einem Durchmesser von 23 mm, einer Dicke von 1 mm (Länge von 1000 mm)
 

Pultrurierte Rohre werden hergestellt, indem durch eine “Matrize” kontinuierliche Stränge aus Kohlenstofffaser gezogen werden;Wenn sie durchgezogen werden, werden sie mit Epoxidharz beschichtet und wenn sie aus der Matrix kommen, wird das Epoxidharz mit hoher Geschwindigkeit gehärtet.- Rohre (oder Stäbe), or strips) made in this way have all of their fiber running length-ways down the tube which means that they are very strong along their length (very stiff if you try to bend them) with less stiffness in the other direction.

Pultrurierte Kohlenstoffröhren werden hergestellt, indem linear orientierte Kohlenstofffasern durch ein Harzbad gezogen und dann eine Reihe von Werkzeugen verwendet werden, um die spezifizierten inneren und äußeren Durchmesser des Rohres zu erzeugen.Das Kohlenstoffrohr wird dann erhitzt, um es zu behandelnKohlenstoffröhren sind aufgrund der einseitigen Ausrichtung der Fasern besonders längs steif.

Round carbon fibre tubes are manufactured by using the pultrusion technique in which the high-performance carbon fibres are all orientated parallel to the longitudinal axis (unidirectional) and internally reinforced with more unidirectional carbon fibres laminated by using pull-wingding technology to achieve greater resistance to bending and torsion.

Durchmesser: 25 mm, Int. 23 mm
Längen: 1000 mm (1 m)
Stärke: 1 mm

Diese Art von Profil weist eine hohe spezifische mechanische Beständigkeit (in Bezug auf sein Gewicht), Leichtigkeit, Steifigkeit, hohe Ermüdungs- und Schwingungsbeständigkeit, Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion auf.niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, und Haltbarkeit.

Pultrusion ist eine Technik der kontinuierlichen Produktion von linearen Profilen mit einem konstanten Durchschnitt.in der ExtrusionBei der Pultrusion wird das Material aus der Matrix extrahiert, ohne dass sich die Form, die Schnitte oder die Kurven ändern.Produkte, die mit diesem Verfahren hergestellt werden können, können Sektionen oder Dicken von bis zu ca. 15 mm haben, mit Epoxidharzen und bis zu 70 mm mit Polyesterharzen.

Produkte, die mit dieser Technologie hergestellt werden, weisen aufgrund der linearen Ausrichtung der Fasern in Richtung der Profilachse hervorragende Zugfestigkeit auf.wenn auch ein guter Querwiderstand erforderlich ist, wird ein Gewebe in bestimmten Mengen und Gewichten als Unterlage verwendet.

Hauptmerkmale

• Mechanische Widerstände gemäß der Norm UNI EN 13706-1-2-3 ISO527
• Elastizitätsmodul (E): 150 Gpa
• Elastische Modul x Abschnitt (E A): 11,309 kN
• Zugfestigkeit > 2,463 Mpa
• Zugfestigkeit im Abschnitt: 186 kN
• Eigenschaften von Kohlenstofffasern
• Anzahl der Filamente: 24K (24.000 Filamente pro Strang)
• Elastische Modul (E): 234 GPa
• Zugfestigkeit: 4,830 MPa
• Dichte: 1,80 g/cm3

Weitere Merkmale

• Kohlenstofffaservolumen (Vf): 68%
• Glasübergangstemperatur (Tg), ISO 11357-2 DSC: 140 oC
• Empfohlene Starttemperatur: -30 oC bis + 100 oC
• Art des Harzes: Epoxid
• Das Kohlenstoffrohr besteht aus reinem 3K-Kohlenstofffasermaterial. Matte Oberflächenbeschichtung ist ideal für Oberflächenbeschichtungen und Klebeaufbau-Anwendungen. Sie können mit einer Schleifsäge auf jede Länge geschnitten werden.
• Weit verbreitet in RC-Modellen, landwirtschaftlichen Geräten, Fischerei-Geräten, Maschinen, Autos, Sportgeräten, Drachen, Handwerk, Zelte, Windmühlen, Sonnenschirme, Dekorationsteile und so weiter.