400*200*0,5mm Carbonfaserverstärktes Material 100% 3K-Karbonfaser-Panel

Produkt-Beschreibung

400*200*0,5mm Carbonfaserverstärktes Material 100% 3K-Karbonfaser-Panel

Beschreibung der Kohlefaserplatte

Kohlenstofffaserplatten gibt es in so vielen Variationen, um für eine Vielzahl von Anwendungen geeignet zu sein.Eine Standardplatte aus Kohlenstofffaser ist ein hervorragender Ersatz für Aluminiumplatten, wenn man etwas Leichtes und Festiges brauchtDie einseitige Platte ist extra steif in eine Richtung und die hochtemperaturspezifische Platte ist gut bei 400°F+.

KohlenstofffaserplanelAnwendung

Kohlenstofffaserplatten sind in Dicken von 0,010 ̊ (0,25 mm) bis 1,00 ̊ (25,4 mm) erhältlich, um fast jede Anwendung zu erfüllen.Standard-Twill- und Plattenextraktionsplatten sind eine ausgezeichnete Wahl, um Aluminium oder Stahl zu ersetzenEine Furnierplatte ist gut, um den echten Carbonfaser-Look zu bekommen, ohne viel Gewicht hinzuzufügen.

Häufig gestellte Fragen zu Karbonfaserplatten

F1: Wie stark sind Kohlenstofffaserplatten?

A1: Kohlenstofffaserplatten sind äußerst stark und haben eine Zugfestigkeit von 500 MPa bis 7.000 MPa, abhängig von der Qualität der Kohlenstofffaser und dem Herstellungsprozess.Das Verhältnis von Festigkeit und Gewicht von Kohlenstofffasern ist viel höher als bei Metallen wie Stahl oder Aluminium, wodurch Kohlenstofffaserplatten ideal für Anwendungen geeignet sind, die sowohl Festigkeit als auch Leichtgewicht erfordern.

F2: Ist Kohlenstofffaserplatte hitzebeständig?

A2: Ja, Kohlenstofffaserplatten sind sehr hitzebeständig und können je nach verwendeter Harzmatrix Temperaturen von bis zu 300°C bis 600°C (572°F bis 1,112°F) aushalten.,Kohlenstofffaserplatten mit speziellen Harzen können sogar höhere Temperaturen aushalten.und industrielle Anwendungen, bei denen Wärmebeständigkeit erforderlich ist.

F3: Sind Kohlenstofffaserplatten korrosionsbeständig?

A3: Ja, Kohlenstofffaserplatten sind sehr korrosionsbeständig, was einer der Hauptgründe ist, warum sie häufig in Marine-, Automobil- und Luftfahrtanwendungen verwendet werden.Kohlenstofffasern rosten oder korrodieren nicht, wenn sie Wasser ausgesetzt sind, Salz oder Chemikalien, so dass es ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen ist.

Karbonfaserplatte Spezifikation:

Herstellungsprozess von Carbonfaserplatten

1. Rohstoffvorbereitung: Prepreg Vorbereitung: Verwenden Sie hochwertiges Präpreg (Kohlenstofffasergewebe, das mit Epoxidharz imprägniert ist), um einen einheitlichen Harzgehalt und eine gleichmäßige Ausrichtung der Kohlenstofffaser zu gewährleisten.

2Schneiden: Schneiden: Schneiden Sie das Präpreg nach den Konstruktionsvorgaben in die gewünschte Größe und Form.Sicherstellung sauberer Kanten während des Schneidens zur Aufrechterhaltung der Genauigkeit im anschließenden Laminationsprozess.

3Lamination: Lamination: Die geschnittenen Präpregschichten werden entsprechend der gewünschten Dicke und Festigkeit gestapelt.Jede Schicht des Präpregs sollte in eine bestimmte Richtung angeordnet werden, um optimale mechanische Eigenschaften zu erzielen.

4. Einfügen in die Form: Formenvorbereitung: Wählen Sie eine geeignete Form aus und legen Sie das gestapelte Präpreg in die Form, um sicherzustellen, dass das Präpreg flach und faltenfrei ist.Die Formoberfläche sollte mit einem Freisetzungsmittel behandelt werden, um die Abformung zu erleichtern.

5. Vakuumsäcke: Säcke: Verwenden Sie einen Vakuumsäcke, um die Form zu versiegeln und zu präparieren, um eine gute Dichtung zu gewährleisten.Der Zweck der Vakuumsäcke besteht darin, Luft zu entfernen und die Bildung von Blasen und Hohlräumen während des Autoklavenprozesses zu verhindern.

6Autoklavenbehandlung

• Härtung: Die verschlossene Form wird in den Autoklav gelegt und die entsprechende Temperatur, Druck und Zeit für die Härtung eingestellt.Die spezifischen Parameter werden entsprechend den Eigenschaften des Präpregs und den Anforderungen an das Produkt angepasst..
• Verfestigung: Während des Autoklavenprozesses fließt das Harz im Präpreg und kohlt, wodurch eine solide und robuste Struktur aus Kohlenstofffaserplatten entsteht.

7. Entfalten

• Abkühlung: Nach dem Abkühlen lassen Sie die Form und die Carbonfaserplatte auf natürliche Weise auf Raumtemperatur abkühlen.
• Entformung: Entfernen Sie die Carbonfaserplatte sorgfältig aus der Form, um sicherzustellen, dass die Oberfläche nicht beschädigt wird.

8. Nachbearbeitung

• Trimming: Die Kanten der Carbonfaserplatte werden mit Schneideausrüstung geschnitten, um die endgültigen Abmessungen und Form zu erhalten.
• Oberflächenbehandlung: Durchführen von Oberflächenbehandlungen (z. B. Schleif- oder Beschichtung), um eine glatte oder matte Oberfläche nach Kundenanforderungen zu erzielen.