Hohe Festigkeit Rollen umwickelte Kohlenstoffröhren 3K Plain Glossy OD 6-200mm Länge 1000mm

Produkt-Beschreibung

Hohe Festigkeit Rollen umwickelte Kohlenstoffröhren 3K Plain Glossy OD 6-200mm Länge 1000mm

Unsere runden Rohre aus Carbonfasern werden alle in unseren Produktionswerkstätten hergestellt, und die Leistung und Qualität stehen unter unserer Kontrolle.Teleskopstangen, und FPV-Rahmen wegen ihres leichten Gewichts und ihrer hohen Festigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,. Zusätzlich sind glänzende und glatte geschliffene Oberflächen alle erhältlich. Der Innendiameter reicht von 6-200mm, die Länge beträgt normalerweise 1000mm. Im Allgemeinen bieten wir schwarze Kohlenstoffröhren an;wenn Sie nach Farbrohren verlangenWenn es nicht zu Ihren Bedürfnissen passt, kontaktieren Sie uns bitte direkt für Ihre kundenspezifischen Anforderungen.

Merkmal

1Hohe Festigkeit, geringes Gewicht, umweltfreundlich, langlebig, schöne Oberfläche, Mode
2. Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient, hohe Temperaturbeständigkeit
3. Gute Festigkeit, gute Zähigkeit, geringer Wärmeausdehnungskoeffizient

Anwendung

1. Luft- und Raumfahrt, Hubschrauber, Modell Drohne, UAVs, FPV, RC Modell Teile
2. Fertigung von Geräten und Werkzeugen, industrielle Automatisierung und Robotik
3Sportgeräte, Musikinstrumente und Medizinprodukte
4Bauen, Reparieren und Stärken
5Teile für die Innenausstattung von Fahrzeugen, Kunstwaren
6. andere

Herstellungsprozess

Der Herstellungsprozess umfasst mehrere Schritte:

• Materialwahl: Hochwertige Garne werden sorgfältig ausgewählt, wobei ihre Zugfestigkeit, ihre Modulus und andere erforderliche Eigenschaften berücksichtigt werden.
• Die Produktion von Präpregs: Um Präpregscheiben herzustellen, werden die ausgewählten Garne mit einem thermofestigen Harz, in der Regel Epoxid, imprägniert.Diese Präpreg-Blätter bieten eine präzise Kontrolle über die Faserausrichtung und die Harzverteilung.
• Aufstellung und Verhärtung: Die Präpregscheiben werden in bestimmte Abmessungen geschnitten und Schicht für Schicht in eine Form gestapelt, wobei die Fasern nach dem gewünschten Muster ausgerichtet werden.Die Montage wird dann unter Hitze und Druck gehärtet, wodurch der Präpreg zu einer festen Struktur wird.
• Nachbearbeitung: Nach der Verhärtung werden die Rohre in verschiedenen Nachbearbeitungsstufen wie Schleifen, Trimmen und Oberflächenbehandlung unterzogen, um die gewünschten Endmaße, Glatzheit und Aussehen zu erreichen.

Einzigartige Eigenschaften von 3K-Kohlenstofffaserrohren

3K-Kohlenstofffaserrohre besitzen mehrere einzigartige Eigenschaften, die sie in verschiedenen Anwendungen sehr wünschenswert machen:

• Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Die Anordnung der 3K-Kohlenstofffaser aus 3.000 Filamenten in jedem Zug bietet eine außergewöhnliche Festigkeit bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung eines leichten Profils.Diese Eigenschaft ist in Industriezweigen von entscheidender Bedeutung, in denen eine Gewichtsreduktion unerlässlich ist., wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt und im Automobilbereich.
• Ausgezeichnete Steifigkeit: Die ausgerichteten Fasern bieten eine hohe Steifigkeit und sorgen für eine minimale Abbiegung unter Last.wie Robotik und Industrieausrüstung.
• Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit: Kohlenstofffaserverbundwerkstoffe, einschließlich 3K-Kohlenstofffaserrohre, weisen eine ausgezeichnete Korrosions- und Ermüdungsbeständigkeit auf.sie für Außen- und anspruchsvolle Umgebungen geeignet machen.