Hohe Haltbarkeit Flexibilität Anpassung von Rollen umwickeltem Kohlenstofffaserrohr für Industrie

Produkt-Beschreibung

Haltbarkeit und Flexibilität Anpassung von Rollen umwickelten Kohlenstofffaserrohr für Ihre Industrie

Was ist ein Rohr aus Carbonfaser?

Rollenverpackung ist ein Präzisionsherstellungsprozess, bei dem Kohlenstofffaservorpregs (harzimpregnierte Bleche) in bestimmten Richtungen (0°, 45°, 90°) um einen Mandel gewickelt werden,dann unter Hitze und Druck gehärtetDies führt zu leistungsfähigen Rohren mit überlegener Konsistenz und Festigkeit im Vergleich zu Pultrud- oder Filamentrunden.

Rollenverpackung ist eine beliebte Fertigungstechnik zur Herstellung von hochfesten, leichten Kohlenstofffaserrohren.Diese Methode besteht darin, vorimpregnierte Carbonfaserplatten (Prepreg) oder feucht gelegte Fasern in einem spiralförmigen oder ringförmigen Muster um einen Mandel zu wickeln, gefolgt von einer Härtung, um eine starre, hohle Struktur zu erzeugen.und industrielle Anwendungen aufgrund ihres ausgezeichneten Festigkeits-Gewichtsverhältnisses und ihrer Steifheit.

Herstellungsprozess

1- Materialvorbereitung

• Kohlenstofffaser-Prepreg: Allgemein verwendet werden einseitige oder mit Epoxidharz vorimpregnierte Gewebe aus Kohlenstofffaser.
• Mandelwahl: Ein zylindrischer Mandel (oft aus Stahl oder Aluminium) bestimmt den inneren Durchmesser des Rohres.
• Freisetzungsmittel: Auf den Mandel aufgetragen, um die Harzanschluss nach der Härtung zu verhindern.

2. Rollenverpackung

• Das Kohlenstofffaserpreprepreg wird in Streifen in einem bestimmten Winkel geschnitten (normalerweise 0°, ±45° oder 90° für die gewünschte Festigkeit).
• Anschließend werden die Streifen mit Hilfe einer speziellen Walzmaschine in spiralförmigem oder ringförmigem Muster auf den Mandrel gerollt.
• Es können mehrere Schichten aufgebracht werden, um die gewünschte Wanddicke und die gewünschten mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

3. Heilen

• Der eingewickelte Mandrel wird in einen Ofen oder Autoclave gelegt, um das Harz unter kontrollierter Temperatur und Druck zu behandeln.
• Nach dem Aushärten wird der Mandel entfernt und ein starres Rohr aus Kohlenstofffaser übrig.

4. Nachbearbeitung

• Trimmen: Überschüssiges Material wird auf genaue Abmessungen geschnitten.
• Oberflächenveredelung: Aus ästhetischen Gründen oder zum zusätzlichen Schutz kann geschliffen oder beschichtet werden.
• Qualitätsprüfung: Ultraschallprüfungen oder visuelle Kontrollen gewährleisten die Strukturintegrität.

Vorteile von Rohren aus Carbonfasern

• Hohe Festigkeits-Gewichts-Verhältnis: Stärker als Stahl, aber viel leichter.
• Anpassbares Layout: Die Ausrichtung der Faser kann für spezifische Lastanforderungen angepasst werden.
• Glatte Oberfläche: Ideal für Anwendungen, die eine aerodynamische Effizienz erfordern.
• Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu Metallen rosten oder zerfallen Kohlenstofffasern in rauen Umgebungen nicht.

Rollenverpackte Kohlenstofffaserrohre bieten eine überlegene Leistung in gewichtssensiblen Anwendungen.sie zu einer bevorzugten Wahl in der Hightech-Industrie machen.

Egal, ob Sie eine Drohne der nächsten Generation bauen, einen Robotergreifer oder ein Carbon-Rennrad, benutzerdefinierte Rohre aus Carbonfaser bieten Ihnen Leistung, Gewichtsersparnis und Designpräzision.Eine Partnerschaft mit einem erfahrenen Hersteller bedeutet, Ihre einzigartigen Spezifikationen in branchenführende Ergebnisse zu verwandeln..

Dienstleistungen

• Anpassungsmöglichkeiten Prepreg-Schichten können leicht hinzugefügt oder abgezogen werden, so dass das Rohr mit verschiedenen Wanddicken angepasst werden kann
• Probenahme zulässig Da jede Röhre einzeln hergestellt wird, sind kleine Produktionsläufe verfügbar.
• CNC-Bearbeitung - Schneiden nach Ihrer CAD-Zeichnung
• Drucken Sie das Logo nach der KI-Datei
• Ein-Stopp-Beschaffung eine gesamte Industrie-Kette von Kohlenstofffaserverbundprodukten