Maßgefertigte 3K-Gewebe-Kohlefaserrohr 8mm AD 6mm ID Glänzende Oberfläche Schwarz oder Kundenspezifisch

Verbessern Sie Ihr Projekt mit unserem3K-Kohlenstofffaserröhremit einer glänzenden Oberfläche und präzisen Abmessungen von 8 mm Außendurchmesser und 6 mm Inndurchmesser aus hochwertiger Kohlenstofffaser mit einem 3K-Zwill-Gewebe,Dieses Rohr bietet ein außergewöhnliches Gewichtsverhältnis., Steifheit und ein schlankes, professionelles Aussehen.

Unser 3K-Kohlenstofffaserrohr ist für Hochleistungs-Anwendungen entwickelt, bei denen Leichtigkeit, Steifheit und Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.Hergestellt mit hochwertigem 3K-Kohlenstofffaserstoff und fortschrittlicher Rollenverpackungstechnologie, dieses Rohr sorgt für eine gleichmäßige Dicke, eine erstklassige Oberflächenveredelung und enge Abmessungstoleranzen.

Durch die glänzende Wickelfläche wird nicht nur der visuelle Reiz verbessert, sondern auch die Aerodynamik verbessert und der Widerstand bei dynamischen Anwendungen reduziert.Es hält eine perfekte Balance zwischen Steifigkeit und Gewicht, so dass es für die Präzisionstechnik ideal ist.

Dieses Rohr ist gegen Korrosion, Aufprall, Müdigkeit und UV-Ausfall beständig und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen, einschließlich Außen-, Marine-, Luft- und Raumfahrt- und Automobilbedingungen.

• Material:100% Kohlenstofffaser
• Weave:3K Twill Weave
• Beenden:Glänzende Oberfläche
• Außendurchmesser (OD):8 mm
• Innerer Durchmesser (ID):6 mm
• Wanddicke:1 mm
• Leicht und langlebig- Ausgezeichnete Leistung unter Stress
• Korrosions- und UV-beständig- Ideal für den langfristigen Einsatz in verschiedenen Umgebungen
• Präzisionsfertigung- Einheitliche Wanddicke, glatte Oberfläche, enge Toleranzen

• RC-Hubschrauber und Drohnen
• Roboterarme und mechanische Stützungen
• Teleskopstangen und DIY-Projekte
• Möbel und Werkzeuge aus Kohlenstofffasern
• Technische Prototypen und industrielle Verwendung

Der erste Einsatz von Kohlenstofffaser in Hochleistungsprodukten geht auf die Jahre 1960-1970 zurück.

Carbon fiber originates from thermal pyrolysis in a controlled oven where a material called precursor is strongly warmed up at a temperature of about 2000° C in an inert gas atmosphere to produce graphite.

Dann verändern andere Wärmebehandlungen die endgültigen Eigenschaften der Fasern, z. B. bei Temperaturen unter 2000 °C erhält man ein stärkeres Material,Während bei höheren Temperaturen erhalten Sie eine teurere Kohlenstofffaser, aber mit einem höheren Elastizitätsmodul (Young-Modul).

Deshalb gibt es heute viele Arten von Kohlenstofffasern, die, auch wenn sie ähnlich sind, zu Produkten mit unterschiedlichen Preisen und Leistungen führen.

Die zuvor gewonnenen Kohlenstofffasern werden zuletzt in Epoxidharz (Matrix genannt) getränkt, das als Bindemittel wirkt.so dass die Fasern zusammenarbeiten und die Spannung gleichmäßig auf jede Faser verteilen.

Wie Sie erraten können, hat diese Matrix eine primäre Rolle und sie wurde in den letzten Jahren untersucht und verbessert, wie die nano-kompositiven Füllstoffe darin.