Anpassungsgröße Kohlenstofffaserröhre Präzisionsschnitt und hochfeste Verbundröhre

Produkt-Beschreibung

Kundenspezifische Kohlefaserrohre – Präzisionszuschnitt & Hochfeste Verbundrohre

Seit mehreren Jahren beliefert LIJIN Kunden mit kundenspezifischen Kohlefaserrohren. Je nach Anwendung reichten die Größen von kleineren 6- und 8-Zoll-Rohren bis zu solchen mit mehr als 40 Zoll. Unsere aktuellen Herstellungsprozesse ermöglichen die Herstellung von kundenspezifischen Kohlefaserrohren mit einem Durchmesser von bis zu 48 Zoll. Diese Kohlefaserrohre mit kleinem und großem Durchmesser bieten eine große Vielseitigkeit, sowohl bei der Materialauswahl als auch beim Lagenaufbau. Typische Verstärkungsmaterialien sind Kohlefaser, Glasfaser und Aramidfasern.

Darüber hinaus können Kernmaterialien zwischen den hochfesten Schichten hinzugefügt werden, wodurch eine Sandwichstruktur entsteht. Viele der für Flachplatten-Sandwichkerne verfügbaren Materialien können auch bei der Herstellung von Sandwichkernwänden für kundenspezifische Rohre verwendet werden, wobei die häufigsten Beispiele Waben und thermoformbare Formen sind. Jede Konstruktionsmethode für kundenspezifische Kohlefaserrohre hat spezifische Vorteile: Reine Laminatverbundrohre führen zu dünnen Wänden, die die mechanischen, thermischen und elektrischen Eigenschaften der Faser beibehalten, während Sandwichkernwände eine leichte Möglichkeit bieten, die lokale Wandsteifigkeit zu erhöhen.

Angesichts der großen Auswahl an Kohlefaserrohren mit kleinem und großem Durchmesser ergibt sich die Auswahl der Materialien und des Lagenaufbaus häufig aus den Projektanforderungen. Ein gutes Beispiel sind Teleskope, bei denen die geringe Wärmeausdehnung von Voll- oder Sandwichkern-Kohlefaserrohren erhebliche Verbesserungen gegenüber Metallrohren bietet und dem Astronomen somit mehr Zuverlässigkeit bei Temperaturänderungen bietet.

Ein weiteres Beispiel ist die Herstellung von Radomen, bei denen häufig Vollglasfaser- oder schaumgefüllte Glasfaser-Sandwichkonstruktionen verwendet werden. Ein drittes Beispiel ist die Herstellung hochwertiger Trommeln, bei denen das Material und die Lagenrichtung sowohl für Resonanzen als auch für die akustische Dämpfung optimiert werden können. Ein letztes Beispiel sind Druckbehälter, die dickere Wände mit ausreichendem Widerstand gegen die hohen Ringbeanspruchungen erfordern, die in diesen Anwendungen auftreten.

Unabhängig von der Anwendung stehen die Ingenieure von LIJIN Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre spezifische Anwendung zu besprechen und zu erläutern, wie wir Ihnen helfen können. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Entwicklung eines kundenspezifischen Kohlefaserrohrs für die Anforderungen Ihres kommenden Projekts zu helfen.

Merkmale

• Vollständig anpassbar in OD, ID, Länge und Webmuster
• Hohes Festigkeits-Gewichts-Verhältnis
• Erhältlich in glänzender oder matter Ausführung, Köper- oder Leinwandbindung
• Beständig gegen Korrosion, Ermüdung und extreme Temperaturen
• Leicht und dennoch extrem steif für strukturelle Anwendungen

Die erste Verwendung von Kohlefaser in Hochleistungsanwendungen geht auf die Jahre 1960-1970 zurück. Sie wurde sehr schnell in jedem technischen Bereich populär, in dem Leichtigkeit und Festigkeit die wichtigsten Anforderungen waren.

Kohlefaser entsteht durch thermische Pyrolyse in einem kontrollierten Ofen, in dem ein Material namens Vorläufer bei einer Temperatur von etwa 2000 °C in einer Inertgasatmosphäre stark erwärmt wird, um Graphit zu erzeugen.

Dann modifizieren andere Wärmebehandlungen die endgültigen Eigenschaften der Fasern, z. B. ergibt das Erwärmen bei Temperaturen unter 2000 °C ein Material mit höherer Festigkeit, während man bei höheren Temperaturen eine teurere Kohlefaser erhält, aber mit einem höheren Elastizitätsmodul (Youngscher Modul).

Aus diesem Grund gibt es heute viele Arten von Kohlefasern, die, auch wenn sie ähnlich sind, zu Produkten mit unterschiedlichen Preisen und Leistungen führen.

Die zuvor erhaltenen Kohlefasern werden schließlich in Epoxidharz (die sogenannte Matrix) getränkt, das als Bindemittel wirkt und es den Fasern ermöglicht, zusammenzuarbeiten und die Belastung gleichmäßig auf jede von ihnen zu verteilen.

Wie Sie sich vorstellen können, spielt diese Matrix eine primäre Rolle und wurde in den letzten Jahren untersucht und verbessert, wie z. B. die Nanokomposit-Füllstoffe in ihr.