Leichte 3K Köperbindung Carbonfaserplatte, 2,5 mm Dicke, für Hochleistungsanwendungen

Produkt-Beschreibung

Leichtes Kohlefaserpaneel 100% 3K Kohlefaserplatte 2,5x665x500mm

Hochwertige Kohlefaserplatten aus erster Wahl. Extrem formstabil mit hoher Biege- und Torsionsfestigkeit und guter Ebenheit. Die Oberfläche ist beidseitig glatt und seidenmatt.

Diese CFK-Platten werden aus hochwertigen Prepregs mit einer Epoxidmatrix hergestellt. Bitte beachten Sie, dass diese Platten zu 100 % aus Vollcarbon bestehen und kein minderwertiges Hybridmaterial sind. Das perfekte Material für anspruchsvolle Anwendungen, die maximale Festigkeit bei minimalem Gewicht erfordern (Drohnen und Multikopter, Rennsport, Modellbau, Sportgeräte und mehr).

• Dicke: 2,5 mm
• Größe: 665 x 500 mm (Länge x Breite)
• Zuschnittstoleranz: +3,0/-2,0 mm
• Dicke: +/- 0,2 mm
• Material: Kern Carbon UD-Lagen 0°/90° bidirektional, Außen Carbon Gewebe beidseitig
• Oberfläche: Köpergewebe, glatt und seidenmatt
• Temperaturbeständigkeit: bis maximal 115° C
• Faseranteil: ca. 65%
• Raumgewicht: ca. 1,55-1,60 g/cm³

KohlefaserplattenSpezifikation:

Kohlefaserplatten (auch als Kohlefaserplatten oder Laminate bezeichnet) sind starre Verbundplatten, die für Hochleistungsanwendungen in den Bereichen Struktur, Industrie und Ästhetik entwickelt wurden. Im Jahr 2026 werden sie als die primäre Alternative zu Stahl für Projekte anerkannt, die extreme Zugfestigkeit bei minimalem Gewicht erfordern.

Kernspezifikationen

• Festigkeit: Moderne Kohlefaserplatten können Zugfestigkeiten von bis zu 2.800 MPa bis 3.000 MPa erreichen, wodurch sie etwa 5 bis 10 Mal stärker als Stahl sind.
• Dickenoptionen: Üblicherweise erhältlich von 0,2 mm bis 10 mm.
• Dünn (<1 mm): Wird für dekorative Auflagen, Paneele für medizinische Geräte und leichte Drohnenkomponenten verwendet.
• Mittel (1–3 mm): Standard für Präzisionswerkzeuge, Armaturenbretter in Automobilen und Elektronikgehäuse.
• Dick (>5 mm): Erforderlich für Hochleistungs-Industriepaneele, Robotik und tragende Konstruktionen.
• Oberflächen: Erhältlich in Hochglanz (spiegelähnlich), matt oder "rau" (Peel-Ply) für eine optimale Klebeverbindung.
• Primäre Herstellungsverfahren
• Pultrusion: Ein kontinuierliches Verfahren, bei dem Fasern durch ein Harzbad und eine beheizte Düse gezogen werden. Es eignet sich hervorragend für die Herstellung langer, gleichmäßiger Strukturprofile wie Balken oder Streifen.
• Vakuum-Infusion: Harz wird unter Vakuum in einen trockenen Faserstapel gezogen, was zu Platten mit 30 % höherer Steifigkeit als handgelegte Versionen führt.
• Prepreg/Autoklav: Mit einem kontrollierten Harzverhältnis vorimprägnierte Fasern werden unter extremer Hitze und Druck ausgehärtet, was die höchste Maßtoleranz (±0,05 mm) und Oberflächengüte bietet.